Obecnie w Katedrze funkcjonują cztery grupy badawcze:
- Cieplno – Mechaniczna Przeróbka Plastyczna Metali, której liderem jest dr hab. inż. Krzysztof Muszka,
- Inżynieria w Metalurgii, której liderem jest dr hab. inż. Piotr Migas,
- Materiały i Procesy Wytwarzania Przyrostowego, której liderkąm jest dr hab. inż. Beata Dubiel,
- Technologie Procesów i Materiałów Inżynierskich, której liderem jest dr hab. inż. Tomasz Śleboda.
Katedra swoją działalnością naukową obejmuje teoretyczne i technologiczne problemy procesów wytwarzania nowoczesnych stali i stopów metali, ich kształtowania na drodze przeróbki plastycznej i wytwarzania przyrostowego oraz osadzania elektrolitycznego. W ramach działających w Katedrze grup badawczych realizowane są następujące kierunki działalności naukowej:
- Modelowanie zjawisk termicznych, mechanicznych i strukturalnych w procesach plastycznej przeróbki metali, z zastosowaniem metody elementów skończonych, w aspekcie przewidywania końcowej struktury materiałów.
- Teoretyczne i doświadczalne badania nad niejednorodnością odkształcenia, nierównomiernością własności mechanicznych, naprężeń własnych oraz stanu naprężenia w wyrobach ciągnionych i tłoczonych, w tym drutów cienkich i bardzo cienkich ze stali wysokostopowych i stopów specjalnych.
- Komputerowa symulacja procesów walcowania (wyrobów płaskich i kształtowych oraz rur), ciągnienia i tłoczenia, kucia swobodnego i matrycowego, prasowania i wyciskania.
- Badania nad nowoczesnymi technologiami zmierzającymi do poprawy jakości i własności wyrobów, w tym kształtowych wyrobów walcowanych i ciągnionych, kutych i tłoczonych.
- Badania nad niekonwencjonalnymi procesami kształtowania wyrobów w stanie ciekłym, stopów w stanie półstałym i półciekłym, wyrobów z proszków metalicznych i kompozytów metaliczno-ceramicznych oraz kształtowanie precyzyjne w warunkach izotermicznych.
- Badania nad niskoenergetycznymi procesami kucia i prasowania.
- Optymalizacja kształtu narzędzi do plastycznej przeróbki metali w oparciu o nowoczesne programy komputerowe, służące do symulacji procesów.
- Analiza warunków odkształcenia, płynięcia metalu i parametrów siłowych procesu technologicznego walcowania rur, weryfikowana w oparciu o laboratoryjne badania realizowane w walcarce skośnej.
- Badania własności stali i stopów w warunkach symulujących technologiczne procesy plastycznej przeróbki metali.